真空泵維修總裝與拆卸調(diào)整操作步驟

         真空泵在長期使用中為保證其工作的穩(wěn)定性和使用壽命的延長，我們要定時定期的進行檢查，拆卸調(diào)整及維修總裝。

 

總裝前真空泵殼止口間隙測量，目的是檢查兩泵殼之間的同心度。檢查導葉輪沖刷磨損狀況，測量導葉輪與泵殼的徑向間隙和軸向間隙，目的是檢查泵殼壓緊后，導葉的密封及預緊力。拆下軸承蓋，用壓鉛絲法測記軸承緊力及軸承間隙，然后拆下兩端軸承及托架。拆除高壓端尾蓋，測量平衡盤的竄動量，將百分表垂直裝在軸的端面，沿軸承向來回撬動軸，到撬動不動時讀數(shù)，來回的讀數(shù)差，即為平衡盤的竄動量。

 

拆下高壓側(cè)軸套螺帽，取出軸套及平衡盤，用一套裝在平衡盤位置，再將軸套與其螺帽裝復，用上述方法測記轉(zhuǎn)子總竄動量。再拆除低壓端尾蓋，進水段泵殼，軸套及拉出首級葉輪后，拆下穿桿螺栓，按從高壓端側(cè)到低壓側(cè)的順序，依次拆下各級泵段，葉輪及軸套等。清除葉輪內(nèi)外表面，泵殼結(jié)合面，密封環(huán)，導葉輪和軸套等處的水垢及鐵銹，并檫干凈。

 

檢查真空泵平衡盤要動、靜盤接觸面積達百分之七十五為合格。泵軸彎曲度測量，彎曲度一般不超過0.05mm，軸表面應光滑無裂紋。葉輪磨損狀況，葉輪內(nèi)孔與軸的配合間隙，口環(huán)處與密封環(huán)的間隙。轉(zhuǎn)子的試裝要將葉輪、平衡盤、軸套從低壓側(cè)到高壓側(cè)的順序依次裝在軸上，擰緊軸套螺帽，然后用百分表分別側(cè)記各部位的晃動。目的是消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動，以免內(nèi)部摩擦，減少振動。

 

按解體步驟的方法從低壓端開始按順序組裝。首級葉輪出口中心的定位，要求葉輪的出口槽道中心，必須對正導葉的入口槽道中心，如果不垂合就會降低水泵的效率。組裝完畢檢查轉(zhuǎn)子總竄動量和軸向位置調(diào)整。推力盤軸承的調(diào)整可根據(jù)推力盤與推力瓦塊的間隙來調(diào)整工作瓦塊背部的墊片。轉(zhuǎn)子與靜子同心度的調(diào)整；調(diào)整軸承架下的調(diào)整螺栓，或者軸瓦下面的墊片厚度。盤根裝填，壓蓋的松緊調(diào)整應適當，壓的過送容易滲透，壓的過緊盤根與軸套發(fā)熱，甚至燒毀。調(diào)整試運行。

 

通過上述對真空泵的檢修拆裝，熟悉并了解多級其結(jié)構(gòu)用途和工作性質(zhì)，有利真空泵工作的延續(xù)性。